durch innovative, effiziente und wo sinnvoll massgeschneiderte Transport- und Logistiklösungen.

In der Welt der Logistik dreht sich alles um Effizienz, Schnelligkeit und Präzision. Doch im steten Fluss von Waren und Paketen darf ein entscheidender Faktor nicht vernachlässigt werden: die Gestaltung der Arbeitsplätze. Arbeitsprozesse in Logistikzentren sind häufig mit repetitiven Bewegungen und langen Stehzeiten verbunden. Daher ist es wichtig, die Arbeitsplätze ergonomisch zu gestalten. Das Heben und Bewegen schwerer Pakete ist eine häufige Ursache für Gesundheitsschäden. Um dieses Risiko zu verringern, können verschiedene Lösungen eingesetzt werden. Bodenmatten bieten eine stoßdämpfende Oberfläche, die die Belastung von Gelenken und Muskeln beim Stehen reduziert. Hebevorrichtungen ermöglichen es den Beschäftigten, schwere Packstücke auf eine ergonomisch günstige Höhe zu bringen, ohne sie heben zu müssen. Die Bereitstellung von Verpackungsmaterialien wie Kartons, Klebeband und Füllmaterial direkt am Arbeitsplatz reduziert die Such- und Transportzeiten der Beschäftigten. Diese und weitere Massnahmen tragen nicht nur zum Gesundheitsschutz der Mitarbeitenden bei, sondern steigern auch die Effizienz.

Die Galliker Transport AG beauftragte die BVS mit der Planung, Lieferung und Montage der Arbeitsplatzeinrichtungen in der Logistikhalle LC4 in Altishofen. Wir sind stolz, mit unseren Lösungen einen Beitrag zum Wohlbefinden der Mitarbeitenden leisten zu können.

Das Projekt
Ursprünglich wurde eine einfache, nicht angetriebene Rollenbahn für eine Pufferstrecke angefragt, um die Versandgüter vor dem Weitertransport zwischenzulagern. Unser Projektleiter Sinisa Popadic analysierte vor Ort die bestehenden Abläufe und Arbeitsschritte und präsentierte eine effiziente Lösung, die einen Schritt weiterging. Bisher waren die Mitarbeitenden an allen Arbeitsschritten von der Kommissionierung bis zum Umreifen der Pakete beteiligt. Neu sollten die Arbeitsschritte arbeitsteilig organisiert und damit die Wege im Verpackungsprozess verkürzt werden.

Die neu installierte, angetriebene Rollenbahn transportiert die kommissionierte Ware in KLT-Boxen zu den Packtischen. Die Packtische verfügen über integrierte Silos für Luftpolstermaterial, die einen bequemen Zugriff auf das Füllmaterial und damit ein schnelles Verpacken der Versandgüter ermöglichen. Über die Unterflurfördertechnik werden die versandfertigen Pakete zum Warenausgang transportiert. Größere Pakete werden nicht mehr auf dem Boden, sondern durch eine integrierte Hubeinheit am Arbeitsplatz in ergonomischer Arbeitshöhe befüllt und anschließend auf die Höhe der Rollenbahn gebracht und zur Umreifungsstation transportiert.

Das Ergebnis
• Deutlich weniger Laufwege für die Mitarbeiter
• Höhere Effizienz der Arbeitsschritte
• Verbesserte Ergonomie am Arbeitsplatz
• Kosteneinsparung durch optimales Polstermaterial

Ein herzliches Dankeschön an das Team von Hemag Nova AG für die tolle Zusammenarbeit: Richard Rietmann (Leiter Logistik), Désirée Eberhard (Teamleiterin), Miriam Thoma (Leiterin Wareneingang), Jaska Graef (CEO), Stefan Meile (Inhaber), und Sinisa Popadic (Projektleiter BVS Verpackungs-Systeme AG).

Gemeinsam haben wir gezeigt, wie innovative Lösungen und ein gutes Teamwork zu beeindruckenden Ergebnissen führen können.

Heute lagern auf 6'000 Palettenplätzen rund 12'000 verschiedene Elektroartikel, darunter viele Eigen- und Spezialprodukte.

Die Firma hat sich zudem als beliebter Arbeitgeber bewährt, rund 70 motivierte Mitarbeitende finden einen attraktiven Arbeitsplatz. Viele soziale Institutionen werden seit Jahren täglich mit Arbeiten beauftragt. Dank Individualität, Mut und unkonventionellem Vorgehen zählt die A. Steffen AG heute zu den führenden Anbietern von Elektromaterial in den Bereichen Retail und der Industrie.

Ausgangslage
Im Jahr 2020 steht die Optimierung der Logistik stark im Fokus.
Marco Kurmann (Leiter Logistik): „Wir werden verschiedenste Optimierungen in den Prozessen, Arbeitsplatzgestaltung und Lagerhaltung vornehmen, dadurch können wir auf die aktuellen und zukünftigen Kundenbedürfnisse schneller reagieren.“
Seit April 2020 ist die neue Verpackungslinie im Einsatz. Diese wurde durch die Firma
BVS Verpackungs-Systeme AG geliefert und zusammen mit A.STEFFEN AG geplant.

Anforderungen
Die BVS Verpackungs-Systeme AG kümmert sich um den Vertrieb und Beratung von kundenoptimierten Gesamtlösungen. Zudem umfasst das Sortiment nebst eigenen innovativen BVS Produkten die Weiterentwicklungen von Verpackungsmaschinen, sowie technischen Dienstleistungen.

Lösung
Marco Kurmann: „Die Zusammenarbeit mit der Firma BVS Verpackungs-Systeme AG verlief einwandfrei. Das vorhandene Knowhow hat uns rasch auf die richtige Lösung gebracht und der kompetente Kundenberater stand mit Rat und Tat zur Seite. Die Verpackungslinie ist so eingerichtet, dass 2-4 Personen gemeinsam daran arbeiten können und der Durchfluss der Pakete auf 300-500 pro Tag gesteigert werden konnte.“

Eine individuelle Lösung für jeden Einsatz!

Langfristige Partnerschaft für Qualität und Innovation

Die Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG, das führende Schweizer Handelsunternehmen für Qualitätswerkzeuge und unser langjähriger Kunde, kennt dieses Thema bestens. Um das qualitative und quantitative Wachstum der Firma zu sichern, konzipierte Brütsch/Rüegger einen Neubau.

Die Grundlage der Planung der gesamten Logistik inkl. aller Arbeitsplätze basierte auf den Vorgaben von Brütsch/Rüegger mit der Zielsetzung die Kundenbedürfnisse zu 100% abzudecken. Dabei stand im zentralen Mittelpunk die fehlerfreie und tagfertige Auslieferung der Kundenbestellungen.

Als Partner für die Ausgestaltung, Lieferung und Montage sämtlicher in der Logistik benötigten Arbeitsplätze wurde die Firma BVS als kompetenter Lösungspartner ausgewählt.

Ausgangslage

• Die Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG verfügt als international tätiges Handelsunternehmen über ein Vollsortiment an Qualitätswerkzeugen aus den Bereichen Mess-, Fertigungs- und Montagetechnik und den Bereichen Normteile und Arbeitsschutz.
• Als Marktleader in der Schweiz bearbeiten wir den west-, osteuropäischen, amerikanischen und asiatischen Markt direkt. Die Märkte Deutschland und Ungarn bearbeiten wir direkt durch unsere Tochtergesellschaften.
• Sämtliche Produkte werden in Umkartons oder Paletten versendet über 250‘000 Sendungen pro Jahr
• Flexible Arbeitsplatzlösungen, integriert in vorhandene Systeme
  
  

Anforderungen

• Die Integration und die Schnittstellen in die geplante Fördertechnik sowie die Zusammenarbeit mit dem GU Klinkhammer muss gewährleistet sein.
• Zugunsten der Mitarbeiterzufriedenheit wurde auf Planung und Arbeitsplatzgestaltung nach neusten fachlichen und ergonomischen Aspekten großen Wert gelegt.
• Die Lösung soll genug Flexibilität mitbringen, um zukünftige strukturelle Änderungswünsche zu ermöglichen.
• Die Art der Verpackung soll nicht verändert werden, da Sie sich seit Jahren bewährt.
• Die Verpackung muss als Visitenkarte des Unternehmens qualitativ hochwertig und ansprechend sein.
• Die Verpackungsart muss zwingend ein vernünftiges Preis-Leistungsverhältnis ausweisen.
• 150.000 verschiedenste Produkte müssen in Kombination verpackt werden.
  
  

Lösung
Als Grundmaterial haben wir uns für ALU-Profil-Systeme entschieden, da diese große Flexibilität in der Umsetzungsphase aber auch für zukünftige Änderungen erlauben. Nach der Entwurfsgestaltung auf 3D-Modell-Basis haben wir Testarbeitsplätze aufgebaut, um die geplanten Strukturen praktisch zu überprüfen.
Die Umsetzung und Anordnung aller peripheren Geräte, Aggregate und Installationen erfolgte durch BVS.

Projektumfang

• 8 Arbeitsplätze Wareneingang
• 2 Arbeitsplätze “Sonderbearbeitungen”
• 8 Packplätze Standardpackerei
• 6 Packplätze Sonderpackerei (Fracht- und Exportsendungen)
• 8 Papierpolster-Konverter Padpak LC inkl. Integrationsbausätze

Kundenstatement

	« Von der Planung bis zur Abnahme eine perfekte und professionelle Projektumsetzung. »
	Peter Häfeli Leiter Lager & Logistik

Mit BVS Verpackungs-Systeme arbeiten wir bereits seit langem vertrauensvoll zusammen. Wir schätzen die kompetente und kundennahe Vertriebsstruktur und das Know-how von BVS auf ihren Fachgebieten. Dieses Projekt sind wir erneut gemeinsam angegangen und haben Lösungen gefunden, die zu uns passen: flexibel, präzise und innovativ.